10年間，我國相繼組建了一批區(qū)域性大型煤炭企業(yè)集團，形成了煤電、煤化等上下游產(chǎn)業(yè)一體化發(fā)展格局。年輕的神華寧煤集團不斷為西北能源“金三角”增添活力，成為寧東能源化工基地開發(fā)建設(shè)的主力軍。

　　2002年12月，寧夏煤炭企業(yè)實行第一次重組，整合成立了寧夏煤業(yè)集團有限公司；2006年，寧夏煤業(yè)集團再次戰(zhàn)略重組，與國內(nèi)最大煤炭企業(yè)之一—神華集團合資合作，組建了神華寧夏煤業(yè)集團有限責(zé)任公司，企業(yè)步入跨越發(fā)展的快車道。

　　10年來，寧煤集團對標(biāo)世界一流企業(yè)，創(chuàng)下一連串驕人業(yè)績：企業(yè)原煤產(chǎn)量、營業(yè)收入和利潤分別從2002年的1574萬噸、30億元和1461萬元，增至2011年底的7102萬噸、270億元和60億元。神華寧煤集團董事長王儉感慨萬千：“高增速、翻番發(fā)展，都是堅持科學(xué)發(fā)展、變革創(chuàng)新的結(jié)果。盡管神華寧煤集團已跨入中國企業(yè)500強，但距離建設(shè)世界一流企業(yè)的奮斗目標(biāo)仍任重道遠。”

　　創(chuàng)新管理模式

　　老煤炭企業(yè)經(jīng)歷了管理模式改革的洗禮，逐步建立起適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展要求的體制機制，為企業(yè)發(fā)展壯大夯實基礎(chǔ)

　　“向國際化一流企業(yè)目標(biāo)發(fā)展，管控模式必須是立體的、多元的。”神華寧煤集團黨委書記陸維平告訴記者，自2009年開始，集團公司逐步摸索出一套“123”創(chuàng)先爭優(yōu)管控模式。其中“1”為融入一個目標(biāo)，即加快建成國家級煤電路化特大型綜合能源基地，精心打造世界煤化工“硅谷”；“2”為緊抓過程監(jiān)控和長效機制兩個關(guān)鍵；“3”為安全生產(chǎn)、管理創(chuàng)新、和諧穩(wěn)定三條戰(zhàn)線。

　　“兩次重組改變了企業(yè)的發(fā)展方向，增強了造血功能，集團能夠進入良性運行，靠的是在機制創(chuàng)新上做文章，向管理要效益。”神華寧煤集團總經(jīng)理嚴(yán)永勝說。

　　在傳統(tǒng)機制下運行了幾十年的老煤炭企業(yè)走上了改革之路。改革管理機制，機關(guān)部門由23個減少到16個，所屬二級基層單位由110個減少到46個，實現(xiàn)了由職務(wù)管理向崗位管理的轉(zhuǎn)變；調(diào)整經(jīng)營格局，組建了物資、銷售、煤化工、能源工程等12個專業(yè)化公司，形成了大銷售、大物資、大煤化工等專業(yè)化、集約化經(jīng)營管理新格局；理順質(zhì)量管理體系，建立長效機制，逐漸形成精準(zhǔn)安全管理、精益生產(chǎn)管理、精品質(zhì)量管理、精細(xì)經(jīng)營管理、精確考核管理的精細(xì)化模式；強力推進信息化建設(shè)，ERP項目一期財務(wù)、物資、人力資源三個系統(tǒng)上線運行；強力推進人才強企戰(zhàn)略，大力實施“十百千”人才工程，開展了“金銀銅”牌技術(shù)員工評選和“公開競聘”、“公推直選”活動，建立了適應(yīng)公司發(fā)展和當(dāng)前市場水平的薪酬體系，形成了完善的激勵和約束機制。

　　掌控高精尖技術(shù)

　　在引進消化吸收再創(chuàng)新的過程中，神華寧煤逐漸找到了適合自己的發(fā)展路徑，并穩(wěn)步提升自己的創(chuàng)新能力

　　“向管理要效益，是重組后要走的第一步；但要實現(xiàn)跨越式發(fā)展，選擇何種技術(shù)路線至關(guān)重要。”王儉告訴記者，告別挖煤賣煤的粗放式經(jīng)營對企業(yè)具有劃時代意義，然而“裝備一新”的神華寧煤能否成為國內(nèi)煤化工業(yè)的領(lǐng)跑者？

　　王儉說，起步階段神華寧煤曾面對三大難題：第一，煤化工工業(yè)上世紀(jì)初始于德國，我國從上世紀(jì)五六十年代才開始起步，煤化工技術(shù)儲備還很薄弱；第二，我國打通煤化工產(chǎn)業(yè)鏈、煤化工替代石油、天然氣化工的工藝技術(shù)很不成熟；第三，為延長煤炭深加工產(chǎn)業(yè)鏈，必須充分挖掘無煙煤內(nèi)在物理、化學(xué)特性和使用價值，我國這方面的研發(fā)剛剛起步。

　　直面困難和問題，神華寧煤集團組織大量技術(shù)人員外出學(xué)習(xí)，派出一批批隊伍去南非、德國深造研修。各路技術(shù)人才回來后，便一頭扎進實驗室、車間、廠房。研發(fā)，失敗，再研發(fā)……經(jīng)過幾百次，有的技術(shù)難點甚至經(jīng)過上千次反復(fù)，終于取得突破。

　　在神華寧煤集團煤化工分公司聲光電硬件設(shè)施齊全的新技術(shù)展示大廳，技術(shù)人員一件件地給記者介紹：“我們消化吸收噴嘴技術(shù)、絕熱—管殼復(fù)合型氣固相催化反應(yīng)器等一批國內(nèi)頂尖技術(shù)后，又先后引進消化了水煤漿氣化廢鍋技術(shù)、低溫甲醇洗等國際先進的煤化工技術(shù)和工藝。”近兩個小時的參觀，記者了解到神華寧煤煤化工掌控精尖技術(shù)的路徑：引進，消化吸收，再引進，創(chuàng)新研發(fā)替代技術(shù)和工藝。幾年的打拼，神華寧煤集團煤化工已掌握并突破了單臺日耗2000噸原煤的GSP干煤粉加壓煤氣化工業(yè)化創(chuàng)新技術(shù)、50萬噸烯烴的MTP工業(yè)化創(chuàng)新技術(shù)和低成本高性能MTP工業(yè)催化劑制備技術(shù)3種煤化工關(guān)鍵技術(shù)。

　　近年來，神華寧煤集團科技創(chuàng)新取得累累碩果：兩項研發(fā)獲國家科技進步二等獎，17項獲省部級“科技進步獎”，72項取得專利成果。

　　安全生產(chǎn)大于天

　　煤炭生產(chǎn)不同于其他行業(yè)，在追求效益最大化的同時，安全生產(chǎn)無事故是衡量現(xiàn)代企業(yè)管理水平和職工幸福指數(shù)的“鐵律”

　　“公司原煤百萬噸死亡率由2006年的0.141下降至2007年的0.089、2008年的0.026，2009年至今累計生產(chǎn)原煤2億多噸，實現(xiàn)安全生產(chǎn)零死亡。”前不久，在神華寧煤集團召開的“全國煤礦安全生產(chǎn)經(jīng)驗交流現(xiàn)場會”上，王儉在進行工程經(jīng)驗交流時，贏得了熱烈掌聲。

　　神華寧煤集團這個“零死亡”成績來之不易。神華寧煤特大型整裝煤田底層富含水，地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，煤層易自然傾角、厚度變化大，此類特殊條件下進行煤炭資源可持續(xù)、大規(guī)模地開發(fā)，其復(fù)雜性、危險性較高。在這種情況下，要保證安全生產(chǎn)，首先要實施老礦系統(tǒng)優(yōu)化升級，企業(yè)先后投資13.4億元，對金能、烏蘭、白芨溝、汝箕溝等老礦井的開拓方式、生產(chǎn)系統(tǒng)、采掘工藝進行優(yōu)化簡化；其次是推進礦井裝備升級，5年累計投入42.6億元，共采購綜采設(shè)備31套，掘進機械化程度由54%上升至86%；再次是突出加強瓦斯治理，積極推廣應(yīng)用長距離、大孔徑定向鉆孔新技術(shù)、新工藝、新裝備抽采瓦斯，使瓦斯抽采能力不斷提高。

　　近幾年，神華寧煤集團還特別注重提升隊伍素質(zhì)，職工培訓(xùn)累計投入2億多元，按照業(yè)務(wù)板塊建成了裝備齊全的銀川實訓(xùn)中心及煤礦、煤化工、煤炭洗選、設(shè)備維修等培訓(xùn)基地。同時，神華寧煤集團對2868個班組3007名班組長實行了民主選舉，推行“三重激勵”機制，極大地激發(fā)了廣大干部職工安全生產(chǎn)的主動性和自覺性。

　　(本文章摘自9月12日《經(jīng)濟日報》)